R&D
L’attività di R&D, progetta il granulo come unità funzionale attiva, capace di influenzare la biodisponibilità e la cinetica di rilascio delle sostanze incorporate
R&D attività di ricerca e collaudo:
- nuove formulazioni funzionali, mirate ad aumentare la biodisponibilità dei principi attivi e a modulare il rilascio controllato delle sostanze attive attraverso la regolazione della struttura interna;
- ottimizzazione dei processi prototipali, diamo particolare attenzione alle caratteristiche Intrinseche della molecola per identificare possibili reazioni chimiche durante il processo di produzione assieme a quelle derivate che sono la risultante delle interazioni intermolecolari, con altre sostanze , che possono influenzare il risultato finale del processo.
- analisi granulometrica avanzata, in cui la Dynamic Image Analysis (DIA) rappresenta uno strumento fondamentale per la caratterizzazione dei granuli. Questa tecnica consente di ottenere una valutazione precisa e quantitativa di dimensione, forma e distribuzione particellare, parametri strettamente collegati al comportamento reologico e alla cinetica di rilascio dei principi attivi.
R&D: ingegnerizzazione dei granuli
Un aspetto centrale delle attività del nostro R&D è lo studio della porosità dei granuli, parametro che influenza in modo determinante la dinamica di rilascio dei principi attivi. La presenza di micro- e macro pori all’interno della matrice granulare condiziona sia la penetrazione dei fluidi sia il trasporto delle molecole attraverso la struttura solida, definendo la cinetica di dissoluzione. Questo fenomeno può essere descritto dalla seconda legge di Fick della diffusione molecolare.
In termini applicativi, la struttura porosa di un granulo determina:
- la superficie di contatto effettiva tra fluido e matrice;
- la tortuosità dei canali di diffusione, che rallenta o accelera il passaggio delle -molecole;
- la possibilità di ottenere rilascio prolungato o modulato, calibrando dimensione e distribuzione dei pori.
Grazie a questo approccio, i prodotti Steecker sono un vero e proprio sistema ingegnerizzato di diffusione controllata, progettato in funzione delle prestazioni desiderate.
Tempo di erosione
Steecker Acid FLA ( Steecker Rumen acid) foto al SEM a 3 ingrandimenti
R&D: flowability
La tecnologia Steecker è un processo che consente di creare granuli compatti, omogenei e stabili, migliorandone le proprietà fisiche e funzionali. Questa tecnologia rappresenta un passaggio fondamentale per garantire qualità, sicurezza e performance dei prodotti. I principi attivi o nutrienti vengono distribuiti in modo uniforme all’interno della matrice granulare, evitando fenomeni di segregazione e assicurando maggiore riproducibilità di processo. Inoltre, i granuli presentano migliore lavorabilità, rendendo più affidabili le fasi produttive successive
R&D: sicurezza ambiente di Lavoro
Attraverso la tecnologia Steecker è possibile controllare la morfologia dei granuli (dimensione, forma e densità), migliorando la fluidità e riducendo la polverosità ambientale.
Le polveri aereo disperse sono assorbite principalmente dai polmoni. La superficie del corpo umano corrisponde all’incirca a 1,5 metro quadrato , mentre la superficie di contatto del polmone è di circa 100 metri quadrati. Il polmone attraverso la ventilazione ricambia continuamente aria, quindi la quantità di polveri con il quale l’organismo viene a contatto e molto maggiore dei quanto ne derivi dal contatto epidermico.
I criteri di riferimento utilizzati nel nostro R&D per lo studio dei nuovi prodotti, sono le norme tecniche: UNI EN 481:1994 ; UNI EN 689 :1997; UNI EN 482:1998.
Il metodo ufficiale adottato è UNICHIM MU 1998 :13.
